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Escenario de aplicación específico
Una mina de cobre en la región del desierto de Atacama, Chile, produce lodos de relaves con un pH constantemente bajo, de 2 a 4 (altamente ácidos), y contiene iones metálicos solubles. El proyecto requirió la construcción de una instalación de almacenamiento de relaves de 50 hectáreas con una vida útil de diseño de 30 años. El principal desafío fue encontrar un revestimiento de contención primaria absolutamente confiable que pudiera soportar las tensiones combinadas de la intensa radiación UV (a 3000 m de altitud), las significativas fluctuaciones diarias de temperatura (de -5 °C a 30 °C) y la corrosión química, para evitar que los lixiviados tóxicos contaminaran el acuífero subyacente.
Solución y datos de rendimiento a largo plazo
Después de rigurosas pruebas de compatibilidad química, el proyecto seleccionó un Geomembrana de HDPE texturizada de 1,5 mm de espesor Como revestimiento principal. La superficie texturizada proporcionaba un alto ángulo de fricción de interfaz de hasta 30 grados, lo que garantizaba la estabilidad en pendientes de 1:2,5 (H:V).
Especificación del material: Resina de polietileno virgen de alta densidad, densidad ≥0,940 g/cm³, con 2,5% de contenido de negro de humo para resistencia a los rayos UV.
Evidencia de durabilidad química: Las pruebas de inmersión acelerada en laboratorio mostraron que después de 18 meses en una solución de relaves simulada (pH = 2) a 40 °C, la membrana conservó >95 % de su resistencia a la tracción original y su alargamiento a la rotura.
Control de calidad de la soldadura en campo: Todas las costuras se soldaron por fusión de doble vía, con pruebas de canal de aire a presión 100 % no destructivas y pruebas destructivas de corte/pelado cada 500 metros. Todos los soldadores contaban con certificaciones internacionales.
Resultados del seguimiento quinquenal: A través de una capa de detección de fugas instalada y un monitoreo regular de la calidad del agua subterránea, no se detectaron fluctuaciones anómalas en el acuífero de gradiente inferior, lo que confirma un sistema de contención sin fugas.
Análisis comparativo: ¿Por qué no se seleccionaron otros materiales?
| Opción alternativa | Riesgo principal en este escenario | Conclusión vs. Geomembrana HDPE |
| Geomembrana de LLDPE | Resistencia química ligeramente inferior (especialmente al agrietamiento por tensión), presentando mayor riesgo en contacto a largo plazo con ácidos fuertes e iones metálicos.
| No apto. Seguridad química insuficiente a largo plazo. |
| Geomembrana de PVC |
Los plastificantes pueden migrar en ambientes ácidos, provocando la fragilización del material y una fuerte caída en la resistencia a la perforación.
| No apto. Defecto fundamental de compatibilidad química. |
| Revestimiento de arcilla compactada |
El lixiviado ácido altera la estructura mineral de la arcilla, provocando que su conductividad hidráulica aumente en varios órdenes de magnitud en cuestión de años.
| No apto. No puede servir como la única barrera confiable. |
| Geomembrana de HDPE de 1,0 mm |
Menor resistencia a la concentración de tensiones por asentamiento diferencial y riesgos de perforación durante la construcción
| Un grosor de 1,5 mm es una opción más robusta, proporcionando un mayor margen de seguridad. |
Conclusión
Para estanques de relaves mineros en entornos químicos extremos, la geomembrana de HDPE texturizada de 1,5 mm es el estándar de referencia, diseñado y probado a nivel mundial. Su éxito se basa no solo en la superior resistencia química y estabilidad UV del material, sino también en todo el sistema de control de calidad, que abarca la certificación de la materia prima, los procedimientos de soldadura y las pruebas de integridad. Al adquirir materiales tan críticos, es fundamental exigir informes completos de trazabilidad de la resina y datos de pruebas de compatibilidad química específicos para el medio previsto para el proyecto.
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