Análisis de fallas de revestimientos de HDPE de 0,5 mm en estanques de camarones tropicales: estudio de caso de Lampung, Indonesia.

El propietario de la granja inicialmente planeó reemplazar solo las secciones dañadas del estanque utilizando el mismo revestimiento de 0,5 mm para minimizar los costos a corto plazo.

Nuestro ingeniero de campo visitó las instalaciones y realizó una inspección comparativa básica entre muestras de revestimiento envejecidas y material de nueva producción. La resistencia a la tracción en los bordes expuestos del revestimiento había disminuido visiblemente, especialmente en las zonas expuestas a la luz solar directa y a ciclos térmicos repetidos.

También analizamos el impacto en los costos operativos causado por la pérdida de agua. El bombeo suplementario diario ya alcanzaba aproximadamente 28–30 m³ por estanque durante los períodos pico. Al considerar conjuntamente la electricidad, la mano de obra y el riesgo de tiempo de inactividad, el gasto operativo adicional durante varios meses ya era superior a la diferencia de costo entre los sistemas de revestimiento de 0,5 mm y 0,75 mm.

Tras analizar la profundidad del estanque, las condiciones del subsuelo y las expectativas operativas a largo plazo, propusimos las siguientes mejoras:

• Sustituya los revestimientos existentes por una geomembrana de HDPE estabilizada contra los rayos UV de 0,75 mm.

• Utilice soldadura por cuña caliente de doble vía con prueba completa de presión de aire de la costura.

• Mejore la protección de los bordes enterrando los 30 cm superiores expuestos del revestimiento bajo un terraplén de tierra compactada.

• Mantener la geometría existente del estanque sin aumentar la carga estructural.

No recomendamos actualizar a material de 1,0 mm porque la profundidad del estanque se mantuvo por debajo de 1,8 metros y el subsuelo era relativamente blando y uniforme. En estas condiciones, la resistencia a la perforación podría mejorarse significativamente utilizando material de 0,75 mm, combinado con una mejor protección de los bordes y un control de la instalación más preciso.

La instalación se realizó durante el día, con temperaturas entre 32 y 34 °C.

Durante el segundo día de soldadura, se observaron lecturas inconsistentes de la presión de las burbujas durante las pruebas de los canales de aire de la costura en varias secciones de prueba cerca del borde sur del estanque. La inspección reveló que la acumulación excesiva de calor y la menor velocidad de movimiento del operario bajo la luz solar directa estaban afectando la uniformidad de la costura.

Para estabilizar la integridad de la soldadura, el equipo redujo la temperatura de la cuña a aproximadamente 410 °C y la velocidad de soldadura a 2,0 m/min. Tras el ajuste, la presión de la soldadura volvió a niveles estables y todas las secciones probadas cumplieron con los requisitos de inspección de control de calidad en campo.

Estos ajustes de parámetros se documentaron y se compartieron con el equipo de instalación local para futuros trabajos de mantenimiento y expansión.

Tras dos ciclos completos de cultivo, los estanques mejorados han mantenido niveles de agua estables sin fugas anormales que superen las tasas de evaporación previstas.

Los registros de mantenimiento de la granja también indicaron una mayor estabilidad en la alimentación y un rendimiento de aireación más uniforme tras la eliminación del problema de fugas. La gestión operativa se simplificó gracias a que el volumen de agua del estanque se mantuvo significativamente más estable durante cada ciclo.

Desde su instalación, no ha sido necesario realizar reparaciones adicionales por pinchazos.

En los entornos de cultivo de camarones tropicales del sudeste asiático, geomembrana de HDPE de 0,5 mm En general, su uso debe limitarse a estanques temporales o de ciclo corto con protección contra el sol.

Para estanques comerciales que se espera que funcionen de forma continua durante más de 12 meses, HDPE de 0,75 mm Suele ser la especificación mínima más fiable. Incluso un aumento relativamente pequeño en el grosor del revestimiento puede mejorar significativamente la resistencia a las perforaciones, la estabilidad de las costuras y la durabilidad a largo plazo frente a los rayos UV.

Igualmente importante, los bordes expuestos del revestimiento siempre deben recibir protección básica contra los rayos UV. En este proyecto, un sencillo terraplén de tierra compactada proporcionó una protección eficaz sin aumentar el coste de los materiales.

El rendimiento a largo plazo del revestimiento depende no solo del espesor del material, sino también de la calidad de la instalación, los detalles de los bordes, la gestión de la exposición a los rayos UV y el control de la soldadura en obra.